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                六西格№玛黑带培训(中质协)

                六西格玛黑带培训(中质协)

                一、    课程背景

                 为了系统全面的掌握六西格玛工具和方法,让学员理解并能灵活运用相关流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC、DFSS等各种统计工具和方法等,本课程结合《六西格玛黑带》课本,专门助力学员参加中国质量协会六西格玛黑带考试。同时结合老师的六西格玛培训及项目辅导经验,让学员不仅学习到六西格玛的知ξ 识,更能掌握到六西格玛应用的要点,为六西格玛项目推行打下良好的基础。

                二、    课程目标

                ?  系统全面的撑握六西格玛DMAIC方法论

                ?  理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具

                ?  能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

                ?  熟悉六西格玛项目各阶段所用工具,及其在MINITAB中的灵活运用

                三、    参加对象

                中高层管︼理人员/部门经理,品质部中高层管理人员,现场管理工程师,质量工程师,供应商管理工程师,生产工艺工程师,设备维护工程师,产品研发工程师及主管等,项目工程师及主管等

                四、    培训时长

                  10天(理论培训+模拟题真题讲解)

                五、    课程大纲

                六西格玛培训计划(中质协黑带培训)
                概论及D阶段M&A阶段I&C阶段DFSS
                第1章 六西格玛管理概论
                    1.1 六西格玛管理的╱发展
                    1.2 六西格玛的概念和作用
                    1.3 六西格玛管理的领导、文化和战略
                    1.4 六西格玛管理〒的组织和推进
                    1.5 六西格玛管理方→法论
                    1.6 精益六西格玛
                    第2章 六西格玛与过程管理
                    2.1 过程管理基础
                    2.2 过程绩效∏度量指标
                    2.3 顾客驱动与顾客满意
                    2.4 水平对比
                    2.5 财务收益
                    第3章 六西格玛项目管理
                    3.1 六西格玛项目选择
                    3.2 六西〓格玛项目立项表和计划
                    3.3 六西格玛项↙目团队建设
                    3.4 六西格玛项目监控与促进变革
                    3.5 六西格玛项目管理与策划工具
                    3.6 六西格玛项目总结与成果评审
                    第2篇 DMAIC流程
                    第4章 界定
                    4.1 顾∏客需求分析
                    4.2 界定项目范围
                    4.3 确定项目测量指标
                    4.4 编制和完善项目立项表
                第5章   测量
                    5.1 过程分析及文档
                    5.2 概率与数理统计◤基础
                    5.3 数据的收集和整理
                    5.4 测量系统分析
                    5.5 过程能力分析
                    5.6 服务过程↓测量
                    第6章 分析
                    6.1 过程分析概述
                    6.2 探索性数据分析
                    6.3 假设检验
                    6.4 方差分析
                    6.5 列联表
                    6.6 非参数检验
                    6.7相关分々析与回归分析
                    6.8变异①源分析
                    6.9离散型数据分析方法
                    6.1 0精益分析工具
                    6.1 1服务过程分析
                第7章   改进
                    7.1 创造性卐思维方法
                    7.2 试验设计基础
                    7.3 单因子试验设计与分析
                    7.4 全因子试验设计与分析
                    7.5 部分因子试验◇
                    7.6 响应曲面设计与分析
                    7.7混料设计与分析↑
                    7.8调优运算
                    7.9常用的精益改进工具
                    7.1 0约束理论
                    7.1 1方案的评价、第8章 控制
                    8.1 控制阶段〖概述
                    8.2 常规控制图
                    8.3 特殊的控制图
                    8.4 精益控制工具
                    8.5 六西格玛项目总结∩和成果评审验证与实施
                   

                    第9章 六西格玛设计
                    9.1 六西格玛设计概述
                    9.2 质量功能展开
                    9.3 系统设计
                    9.4 稳健参数设计
                    9.5 容差设计
                    9.6 FMEA分析
                    9.7面向X的设计
                    9.8服务☆设计概述

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