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TWI-日本产业训练协会原版课程大纲
(备注:企业引入内训时可根据客户需求作调整)
时 长：4天/24小时
学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管
授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演
第一章 TWI—工作指导篇
q 生产与问题
q 生产现场常见问题
q 培训的必要性
q 不完善的指导方法
q 正确指导方法的示范
q 发放正确指导四阶段法卡片
2 第一阶段：学习准备
2 第二阶段：传授工作
2 第三阶段：尝试练习
2 第四阶段：检验成效
q 工作指导忌语
q 现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
q 游戏演练：画一只猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
q 工作分解表编写方法
q 案例演练：吃包子的工作分解表编∮写
学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
q 工作指导前的准备工作
q 特殊工作的指导方法
q 为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
第二章 TWI—工作关系篇
q 工作现场常见问题
q 主管用人存在的常见问题
q 一线主管的责任图
讨论交流：一线主管与下属之间的关系线
q 了解每个下属的方法
q 工作现场问题处理四步骤
2 第一阶段：掌握事实
2 第二阶段：慎思决定
2 第三阶段：采取措施
2 第四阶段：确认结果
q 建立良好人际关系的基本要诀
2 要告诉下属工作情形如何
2 表现好时要及时表扬
2 对下属有影响的变动要事先通知
2 充分发挥下属的能力
学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得
q 掌握想法∞与心情的（沟通6原则）
q 案例讨论：张强的故事
q 案例讨论：李明的故事
q 建立部属成员心情管理看板
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
q 生产现场常见问题
q 改善目的
q 改善两大类型
q 现场改善的五项要求
q 现场改善的三现原则
q 生产现场常见八大浪费
学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费
q 发放工作改善四阶段法卡片
2 第一阶段：分解作业
2 第二阶段：自问细节
2 第三阶段：构思新方法
2 第四阶段：实施新方法
q 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
q 企业推进“改善文化”常见失败原因
q 管理者面对改善的错误心态
q 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI—工作安全篇
q 生产现场常见问题
q 一线主管的安全的任及觉悟
q 防止事故的必要性
q 探讨案例1：包装室的故事
q 安全作业的4阶段法的讲解
q 生产现场与安全
q 探讨案例2：物的问题
q 与[物]相关事项的探讨
学员练习：安全表识的改善
q 探讨案例3：人的问题
q 安全点检的方法
q 安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
q 危险性的评估
q 现场危险源识别
学员练习：危险源分析与识别
q 建立安全标识目视化
输出工具：
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建◎立安全标识目视化
