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高效物料库存控制技巧√                            

课程背景：

这个春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球大多数企业的生产节奏。全球疫情发展对市场需求的波动，供应商交付受阻等等◤出现的问题，足以说明供应链管理的水平对于企业是多么的重要。面对日益严峻的市场，企业管理者对库存的重视程度越来越高，如果库存管控不好，企业的现金流和整体利润水平，将受到极大的影响

您是否遇到以下问题和困扰？

?  想提高库存周转率，但是〗无从下手？

?  为什么仓库一直爆仓，但是产线仍然频频缺料？

?  为什么总是该来的不来，不该来的都来了?

?  如何控制供应商的及时交付？

?  如何处理积压的呆滞库存△？

如果您有这些疑问，欢迎参加高上老师的《高效物料库存控制技巧》公开课。

课程收益：

有效产出提升计划：搭建基于产品生命周期的品类进销存管理体系，扩大有效产出。

运营成本优¤化计划：搭建品类＠毛利、库存监测管理系统，优化上下游库存成本。

针对学员：

PMC，供应链相关部门，以及公◥司高层

课程时长：2天，6小时/天

培训形式：

采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等

课程大纲：

模块一：库存管控对提升企业竞争优势的作用

1.库存作为竞争优∮势的一个来源

2.库存对◣财务绩效的影响

3.库存与产、供、销的关系

4.库存结构分析

5.库存五大功能（波动库存/预期库存/批量库存/运输库存/屏障库存）

6.库存产生原因分析

模块二：目前公司库存管理现状梳理

1.SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

2.预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

3.各部门都是库存的受害者

4.各部门都是库存的←作恶者

5.如何建立跨部门协作的基准点

6.如何增进跨部门沟通

模块三：集成供应链中的库存管理

1.库存管理的“水池理论”

2.库存的基本类型

3.库存持有成№本和缺货成本

4.库存时间曲线和常用补货方法

⊙讨论：如何确定一种物品是否需要存货？

5.安全库存的计算

6.库存水╳平的降低

⊙库存水平降低需要改进的因素

7.供应链管理中的生产库存

⊙存货点的分析

8.减少入库物料和零部件库存

9.减少生产过程中半成品库存

10.精♀益生产系统和“零库存”管理

11.消除制造系统中浪费的方法

模块四：供应能力管理

1．什█么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

2．小批量、多批次订单效率提升的途径探讨

3．如何从组织流程上进行齐▲套工作的分工与管∮理？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

6．需求分析与产能规划管理

模块五：库存控制技术与技巧

1.库存可以掩盖所有运营的问题

2.讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

3.讲解：库存结构梳理&库存计划制定

4.库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计⊙划？

5.呆滞物料处理方案

案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

模块六：如何做好库存结构分析与监控

1. 在途物料的管理（供应商在途〒、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转物料呆滞＠ 产生原因的分析

6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

8. 库存积压资金的原因分析

9. 内部物流的监控◆与风险管理

模块七：如何做库存数据分析

1.数据：数据收集、数据挖掘、数据处理、数据分析

2.趋势：目标设定、现状比对、定期跟踪、反馈机制

3.问题：思维模式、分析方法、理论工具、常见误区

4.方案：计划梳理、实施执行、审核验证、应急预防

5.决策：确定目标、聚焦关键、转化理论、夯实标准

课程总结

(一) 成果汇报

(二) 答疑