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Minitab 实战培训

一、    课程背景

MINITAB软件作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。本课程由权威专家，由长期在在企业从事六西格项目咨询的专家讲授。内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固，重点以结合实际六西格项目中应用的相关工具来讲授。学员不但会操打操作MINITAB，更重要的是学习如何在实际六西格玛项目中∏选择合适工具与方法。掌握Minitab在图形分析、过程能力分析、SPC、相关与回归、DOE、MSA等的运用。

二、课程目标

1.      掌握Minitab的基本操作

2.      Minitab在DMAIC中的运用

3.      掌握Minitab的结果解读●及分析

4.      避免统计分析中的陷阱

一、    参加对象

企业质量、营运副总，生产（制造）部经理、主管、工程师，质量管理部经理、主管、工程师，开发︼部经理、主管、工程师，技术部◤经理、主管、工程师等

二、    培训时长

  3天

三、    课程大纲

第一天（9：00～16：00）

Minitab基本介绍（Introduction to Minitab）

     Minitab基本结构、使用技巧、保存数据、保存图形、新建项目文件等；

     如何基于Minitab软件拆分、合并工作表、堆叠数据、对数据进行排序和子集化操作；

     各种图形的制▲作及分析：直方图、散点图、箱线图、概率图、时间序列图◎、饼图、Pareto

     基于图形进行数据分析的案例。

SPC原理及各种控制图（SPC）

     控制图的基本原理，控制限的计算，控制限与规格限的区别于联系；

控制图的判异原则及变异源分析；

控制图的不同使用阶段的划╱分及控制限的确立原则；

     控制图的选择树，基于数据类型和合理抽样方案选择恰当的控制图的方法；

     Xbar-R控制图、Xbar-S控制图、I-MR控制图、P图、NP图、C图、U图制作及分析；

控制图使用的两类风险分析；

     使用Minitab软件进行监控流程是否受控的案例分析。

第二天（9：00～16：00）

过程能力分析（Capability Analysis）

      过程能力分析的概念及意义；过程能力分析的原理及变异的估计；

      对正态数据的过程能力分析；Cp、Cpk的使用原则及计算意义；PP、PPk的使用及计算；Cp、Cpk、Pp、PPk的区别与联系；PPM的计算；

      西↘格玛水平Z值的∮计算及意义，基准的西格玛水平能力计算分析；

      对非正态分布数据的能力分析：Box-Cox转换原理、Johnson变换及选◆择，如何基于Minitab软件∩进行其它分布的能力分析。

测量系统分析（MSA）

    测量系统分析的概念及变异源分析的原理；

    测量系统的稳定性、分辨度、线性、偏倚、重复性、再现性的¤概念及意义◢；

如何使用Minitab软件进行量具的线性和偏倚分析；

基于Minitab软件创建测量系统分析的工作表；

GageR&R的计算及意义；

P/T使用的意√义及计算；

可区分类别数（NDC）的含义及计算；

测量系统分析及综合案例介绍。

第三天（9：00～16：00）

假设检验（Hypothesis Test）

假々设检验的原理介绍及何时需要用假设检验进行数据分析；

假设检验中存在的两类风险分析及如何选择正确的假设检验工具进行分析；

原假设、备择假设∏确立的原则；

单样本Z检验、单样本T检验、双样本T检验及ANOVA进行数据分析；

P值表示的▓含义及在不同的质量工具中输出的汇总；

有关假设检√验的综合案例介绍。

回归分析（Regression）

回归分析的意义；回归分析与相关性分析的区别与联系，相关性检验及相关系数的计算；

回归模型有效性的判断，R-sq，R-sq（Adj）、S表示的含义；

如何利用最小二乘法确立回归模型并进行残差分析及模型判断；

一元线性回归分析案例、逐步回归和最佳子集回归的介绍。

试验设计（DOE）

试验设计的发展及作用，几种常见设计类型的区别，DOE中的几个常◤见概念；

实施DOE的基本策略〗及思路，实施过程中应注意事项；

2k因子设计原理及正交试验原理，因子的主效〗应、交互作用的判断；

如何基于Minitab软件进行试验安排，复制试验、中心点、区组等△操作；

如何判断模型的有效性及优化模◢型及参数，基于Minitab软件中的DOE进行调优设计；

2k全因子及部分因子设计的综合案例分析。

问题与解答（Q&A）